扬子石化化工厂是该公司的主要生产厂之一，PTA牵头装置是该厂的核心生产装置。今年以来，扬子化工厂PTA牵头装置以问题为导向，以创效为目标，充分发挥技术人员专业化优势，在积极开展合理化建议“金点子”活动中，不仅降本增效明显，而且全面提高了装置综合能力，开花结果了实实在在的“金果子”。
减少一根管线增加污水20吨/小时 随着工艺的大大优化，PTA三线的循环溶剂需求量持续减少，造成当前每小时的设计供水量比实际使用量多出20吨。多出来的部分，*后都要废气到地沟，作为污水展开处置。 8月底，该装置重新启动了PTA三线，构建二三线同时运营的模式。
此时二线的循环溶剂量供给严重不足，每小时要补足20吨左右的干盐水，一定程度上减少了能耗。 工艺员张向阳想起，如果将两边有序一下，岂不两全其美？他找到两条线的循环水溶剂管线*将近的地方差距将近2米，这就意味著只要减少一根2米左右的跨线，就能已完成改建。他的建议请示装置后，立刻被接纳。
改建已完成后，跨线投放运营，通过掌控原先流程上的调节阀，富余的循环溶剂将自动分流到二线，防止了一旁分列地沟，一旁补脱盐水的情况，两条线的溶剂使用量获得了很好的均衡。9月份以来，装置污水单排环比上升近10%。利旧两台储罐节约氮气3700标立/小时 近期，装置生产主管梁治祥找到，二线精制单元压力过滤机的密封气和反吹气压力波动较小，对产品质量造成了较小影响。
由于过滤机密封和反吹气一部分来自水解反应尾气，而该尾气还用作PTA物料风送来和潮湿等，在间歇式风送来时，更容易导致气量严重不足，压力减少，影响产品精制制备的效果。经过分析，梁治祥从荒废的PTA一线寻找两个储罐，加装在反应尾气转入压滤机系统前，起着了缓冲器的起到。 “反应尾气富裕时，可以再行储存在两个缓冲器罐中，气量严重不足时，缓冲器罐自动展开补气，这样就能维持系统压力，增加从外界引进氮气。
”梁治祥一旁说道，一旁所画了一幅流程图，“现在三线也在进，尾气压力较高，通过一根跨线收到密封气系统中来，这样可以节约一股氮气。” 根据他的点子改建投运后，装置总计减少氮气用量3700标准立方米/小时，综合能耗减少了12千克标油/吨PTA。配套一台设备降低成本20万元/年 今年6月，PTA二线节约能源改建时，为了充份重复使用结晶器气相余热，他们将不凝气经过洗净分离出来后划归系统，作为装置风塞音的补足量。
但在实际生产运营中，结晶器气相分离出来罐分离出来效果没能超过设计拒绝，气相带上液更为相当严重，对先前氧化铝单元的冲击较小，而且导致后系统管线生锈相当严重。 为此，生产主管焦义平经过多次现场试验，明确提出了一个新的点子：配套减少一台大型分离出来罐，以此解决问题凝液分离出来效果不佳的问题。 “制作一个罐子的成本很高，而且周期长，似乎不适合这个改建。
”焦义平虽然有了点子，但实行一起依旧困难重重。不过装置设备员根据物资记录，了解到库房内还有一台因一线投产而积压的可用分离出来罐。
经过分析，该罐填充层材质为钛材，设计压力、温度等参数均小于追加罐用于拒绝，几乎需要符合装置长周期平稳运营市场需求。新的罐加装所在之处投用后，马上解决问题了前期结晶器尾气重复使用问题。
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